LS螺旋輸送機工作原理是由還有趣的，又有電機通電后電磁線圈產生磁場，磁力互相排斥的力量推動轉子運轉。轉子的運轉的速度通過連接軸傳遞給減速機，減速機把轉速降到要求的速度，在通過聯軸器把動力打給旋轉螺旋主軸。當物料由進料口進入LS螺旋輸送機時，由于旋轉螺旋軸轉動，物料與螺旋軸和殼體產生摩擦力，把物料順著螺旋軸順時針轉的方向移動，移動到出料口排除為止完成輸送物料任務。這就是LS螺旋輸送機工作原理，是由螺旋輸送機廠家提供，LS螺旋輸送機也是常給除塵設備配套輸灰系統使用。

   星型下料器是工業除塵設備環保輸送設備不可缺少的設備，它也是星型卸料器系列的一種，星型下料器在使用中會出現漏灰現象，在這里有星型下料器廠家為你排憂解難。

星型下料器漏灰原因

   1、星型下料器兩端盤根密封墊片松弛，
   2、星型下料器兩端盤根密封墊片老化。

星型下料器漏灰排除法

   1、適當緊固兩端盤根密封壓蓋，要均勻緊固，適當緊不漏灰為止。
   2、更換掉兩端盤根老化的密封墊片。

   螺旋輸送機安裝的正確性是日常使用情況良好與否的先決條件之一，其在使用地點的安裝必須滿足以下技術要求：
   1、如安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前10天澆灌完成，該基礎應能可靠的支撐輸送機，并保證不因地基過小而發生螺旋機的下沉和額外的變化，保證螺旋機在運轉時具有足夠的穩定性。當螺旋輸送機吊掛在除塵器下面時，除塵器出塵口灰口上下，左右必須平直。
   2、安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱是粘上塵垢的機件加以清洗。
   3、相鄰機殼法蘭面應鏈接平整、密合、機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2mm。
   4、機殼法蘭間允許墊石棉帶，調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
   5、螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合規定，最小間隙不得少于規定的數值的60%，需要大間隙時，按用戶要求制作。
   6、螺旋機各中間懸吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋連接后螺旋轉動均勻，不得有被卡住現象。安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片，以保證各吊軸承同軸，安裝后螺旋體軸線的同軸度規定。
   7、螺旋機的各底座在機殼裝妥以后，均應使之著實后再擰地腳螺栓。所有連接螺釘均應擰緊至可靠的程度。
   8、進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體的軸線平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
   9、螺旋機裝妥以后，應檢查各存油處是否有足夠的潤滑油，在進行連續4h以上的無負荷試車以后，應檢查螺旋機裝配的正確性，如果發現不符合下列條件的，應立即停機，矯正后再進行運轉，直至處于良好運行狀態為止。
   （1）螺旋機運轉應平穩可靠，緊固件無松動現象。
   （2）運轉2h后，軸承升溫不大于30度，潤滑密封良好。
   （3）減速器無滲油，無異常聲，電路設備，聯軸器安全可靠。
   （4）空載運行時功率不應超過額定功率的30%.
   （5）除塵器在負壓下運行螺旋輸送機各連接處無明顯漏風。

螺旋輸送機常見故障及處理方法

故障名稱

星型卸料器注意事項

   1、定期檢查減速機內潤滑油油位，三個月更換一次油。
   2、開機前確保內部沒有物料，應該空載運行，避免悶車損壞電機和減速機。
   3、 鏈條式的開機前檢查鏈條的松緊度，調整松緊度。

星型卸料器常見故障及排除法

   1、在使用過程中如果兩端端蓋軸位漏風、漏灰等現象，可緊固壓蓋或更換密封墊片。
   2、使用中突然卡死，請立即斷電從檢查窗把硬質物料掏空，先用手動盤旋轉輪可轉在啟動。

   星型卸料器廠家有多年生產設計實踐經驗，總結了以下星型卸料器優點和缺點，星型卸料器專業配套于除塵設備灰斗下方排灰口斜灰鎖氣作用。由于星型卸料器優點廣泛用于：電廠、鋼廠、建材、化工、水泥等。
星型卸料器優點
   1、星型卸料器適用于干燥的粉料、小顆粒料、卸料和鎖氣作用，星型卸料器是通過由V型結構葉輪片盛料，葉輪低速旋轉由物料的自重卸料。通過物料來密封殼體與旋轉葉輪之間的間隙起到鎖氣功能。鎖氣功能也必須上方有充足的粉料連續給料才能實現最佳。
   2、如果由高溫物料星型卸料器可以設計成鏈條傳動，電動在殼體的側方，避免高溫傳給電機，以免電機過熱燒毀。
星型卸料器缺點
   1、星型卸料器不適用于塊狀有硬度的物料，因為塊狀物料在葉輪旋轉卸料時，物料塊大互相有間隙起不到鎖氣功能，有漏風的系數。物料塊大堆積在星型卸料器進料口在葉輪旋轉時，葉輪把物料卡不碎，容易造成星型卸料器悶車現象，這樣容易造成減速機和電機損壞。
   2、星型卸料器不適用于有有粘度的物料，星型卸料器是靠葉輪旋轉物料自重卸料，有粘度的物料粘到旋轉葉輪上，自重卸料情況不好，起不到卸料作用。

   無軸螺旋輸送機在使用過程中也要定期或長期維護，這樣無軸螺旋輸送機壽命會延長，減少維修率，在使用過程中故障不耽誤生產能提到生產效率。無軸螺旋輸送機可以配套于除塵設備輸灰系統，以下無軸螺旋輸送機運行維護技術有螺旋輸送機廠家提供。
   1、螺旋輸送機在開車前應認真檢查機槽內有無剩余粉塵和雜物，若有，則應及時清理干凈。此外還應檢修進出口是否暢通，如發現有堵塞現象，請及時清理干凈。 2、加料必須均勻，并保持一定的裝滿程度。
   3、進料口應加篩網，嚴防金屬雜物落入機槽后卡在機槽與螺旋軸之間，從而引起螺旋軸扭彎或驅動裝置損壞。
   4、當運行中途停機時，應盡可能卸凈機體內的物料未能及時排凈，此時若再次啟動出現困難時，需要將機體內的物料取出后才能啟動運行。
   5、機槽和機槽蓋一定要注意嚴密，以防粉塵外溢，影響操作環境。
   6、停機前，應盡可能卸凈機體內的物料，以保證設備下一次啟動時能處于空載運行狀態。
   7、輸送機的各潤滑部位應嚴格按要求進行潤滑，并經常保持輸送機內部軸承的潤滑油充足和定期更換。
   8、定期檢查螺旋葉片的磨損情況，當發現磨損嚴重時可采用補焊或更換新件。此外還應經常檢查軸承的磨損情況，發現問題及時更換。
   9、輸送機在運轉過程中，一旦發出刺耳的噪音時，應及時排查。
   10、輸送機兩頭軸承要嚴格密封，防止粉塵卡軸現象。
   11、密切注意監視超過允許的溫度，大塊及含水量的物料進入機體，以防止損壞設備。

袋式除塵器在鞍鋼的應用

   袋式除塵器在鞍鋼使用最早，在20世紀50年代就引進了袋式除塵技術，廣泛用于新建和擴，改建的工程中。
   袋式除塵器的濾袋采用紡織嫌棄，除塵效率高，使用簡便，發展快，質量好，為除塵工作創造了良好條件，而且干式回收的粉塵可作為再利用的原料，很好地解決了崗位除塵問題。
   近年來，鋼鐵產量迅速增長，在廠區改建、新建了多座大型爐窯及其配套設施，僅吹氧煉鋼轉爐在兌鐵水、加廢鋼、吹煉和出鋼過程中，產生大量二次煙塵，年排放落塵量。
   近萬噸。在1997年未治理前，排放的這種黃色煙塵籠罩操作范圍和廠區，煉鋼區每平方公里降塵量達200t/月。通過多次改進排煙收集罩，增大排風量，建成多處排煙除塵的袋式除塵器。
   如建成了高爐鐵場、混鐵爐、吹氧煉鋼的二次煙塵及中型吹氧煉鋼電爐等的排煙除塵，同時建成使用的還有高爐鼓風、制氧及大型軋鋼廠主電室新風的過濾除塵器，改善了電氣設備、儀表等冷卻條件，基本上解決了所在地區的排煙除塵問題和空氣凈化要求，消滅了往日如霧的陰沉沉的漫天濃煙，固定在半空的煙云不見了，保證了儀表設備的良好運行。
   排煙除塵，首先要掌握各種排煙在各自的工藝條件上存在的差別，根據排煙量、排煙溫度、排煙的含塵濃度選擇除塵系統；其次要了解各種濾料的特性，選取質量好、壽命長、過濾效率高的濾料。

袋式除塵器工作原理

   過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

鍋爐布袋除塵器技術現狀

   鍋爐布袋除塵器目前已廣泛的應用于我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業，為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻。但同時需要注意的是，我國空氣污染問題依然突出。據環保部最新公布的數據顯示，2013年七月份全國74城市重度污染和嚴重污染天數比例分別降低3.2和0.4個百分點，主要污染物濃度均有所降低。
超標天數中，臭氧和PM2.5為首要污染物的天數較多，分別占污染天數的71.6%和24%，數據顯示臭氧取代PM2.5成為7月份的主要污染物。面對現在市場的發展，除塵設備的市場需求在國家政策的驅使之下，需求有所提升，技術方面也在逐步的改進。袋式除塵器有望開拓我國電力市場。在總量控制粉塵、煙塵排放的形勢下，鍋爐布袋除塵器將成為合理和最佳的選擇。

鍋爐布袋除塵器技術保護措施

   情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器的正常運行。
   1. 本案除塵器布袋檢漏裝置主要由差壓計(每倉一個)、差壓變送器構成。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。
   2. 為適合國情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結果。
過低的壓力降表明系統有泄漏(濾袋破損)。
   過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
   在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。
   3. 旁路系統
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統;另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用，雙重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。
旁路系統這個鍋爐布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要措施。能通過控制系統及時報警。
煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。
　4. 在線檢測(監測)設備
   為了更好的保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵系統配置了一系列的在線檢測設備。
   料位計：通過設置在除塵器灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統和輸灰系統的工作。
   一系列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環境條件下穩定、連續、安全的自動運轉并以此保證鍋爐的正常運行。
   溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置;
   差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的循環時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。